藥品制成片劑和膠囊的過程一直很繁瑣，盡管使制造過程自動化的加工設備已取得了很大進步，但工程師必須考慮的主要因素之一是該設備將如何影響最終產品的質量?；钚运幬锍煞郑?/span>API），散裝藥物成分（BPI），賦形劑和營養(yǎng)保健品每盎司的成本為數百美元，在這種工藝的所有步驟中，物料處理可能會帶來昂貴的挑戰(zhàn)，包括給料機，攪拌器，篩分機，壓片機，膠囊填充劑。
無論是需要直接裝載攪拌器或混合機，輕柔地處理空膠囊或裝滿的膠囊，將配料無塵轉移到臺式壓力機，重力式喂料器重新裝填，還是連續(xù)制藥擠出，衛(wèi)生的氣力輸送系統和真空技術已成為必不可少的工具簡化制藥和營養(yǎng)食品生產線。
氣力輸送系統將藥品原料輸送到加工設備的過程由5個組件組成，這些組件匯聚成一個整體。在最基本的解釋中，物料被吸入腔室的時間足以填充容器，真空關閉，腔室的閥門打開，排出物料，關閉，然后該過程再次重復。
為消除繁瑣的體力勞動，保持工作區(qū)域清潔并加快操作速度，多重壓片機上料系統和片劑包衣鍋出料和包裝灌裝系統相結合，將現代電子技術與創(chuàng)新的機械和氣力設計相結合，以生產出無需不僅使操作員免于體力勞動，而且在最少的幫助下即可執(zhí)行復雜的操作。氣力輸送系統可以設計成將來自不同拾取點的多種配料輸送到稱重料斗中，并根據預編程的配方自動進行配料。
