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8月8日，在2024高工新能源新材料產(chǎn)業(yè)大會上，宏工科技分享了《新質(zhì)生產(chǎn) 智造升級：鋰電材料信息化轉型的創(chuàng)新實踐》的主題演講，他指出，“自動化、信息化與數(shù)字化”將為鋰電材料生產(chǎn)及運營提供極大助力，使客戶在生產(chǎn)中獲得更大收益。
會上，宏工科技工程與設計管理中心副總監(jiān)李超深入剖析了當前鋰電材料行業(yè)在生產(chǎn)管理上面臨的諸多挑戰(zhàn)，并介紹了宏工科技為行業(yè)提供的切實可行的解決方案。
PART1 打破信息孤島
鋰電材料生產(chǎn)具有單一產(chǎn)品、流程制造、大批量生產(chǎn)、以設備為核心的行業(yè)屬性，生產(chǎn)過程涉及混合、涂覆、燒結等多種工藝。不同工藝環(huán)節(jié)涉及到不同設備，有著不同的設備供應商，確保各個工藝環(huán)節(jié)之間相互配合與整體一致性成為了一大難點。
宏夢智能制造云系統(tǒng)平臺，可支持兼容各種通訊協(xié)議，實現(xiàn)不同設備之間的數(shù)據(jù)傳輸，解決產(chǎn)線生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時采集、監(jiān)控運行等問題，讓生產(chǎn)過程的數(shù)字化程度足夠高，并通過數(shù)據(jù)智能的方式實現(xiàn)智能分析、智能決策。
PART2 挖掘數(shù)據(jù)的力量
數(shù)據(jù)的力量已被認為是未來的第四生產(chǎn)力。但目前生產(chǎn)仍存在著數(shù)據(jù)記錄不及時、不完整、不規(guī)范、不統(tǒng)一等問題，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯帶來了極大困難。
宏夢智能制造云平臺通過建立完善的信息系統(tǒng)，包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、WMS管理系統(tǒng)等，實時監(jiān)控記錄產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，記錄生產(chǎn)過程中的每個工序的數(shù)據(jù)，對不同工序進行拆批、合批的編碼處理，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面追溯，極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
PART3 聚焦能耗管理
為了降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率，能耗管理將成為未來生產(chǎn)的重中之重。但數(shù)據(jù)收集不全面，或者收集了數(shù)據(jù)卻未能對數(shù)據(jù)進行及時分析、提煉，都無法實現(xiàn)有效的能耗管理。
宏工科技以數(shù)據(jù)為切入點，提供：
隨著全球能源變革白熱化，電池產(chǎn)業(yè)鏈上的競逐也從原來的產(chǎn)能比拼轉移為極致的降本增效。數(shù)字化轉型將成為這場比拼的關鍵。
作為物料處理系統(tǒng)綜合服務商，宏工科技將利用公司的設備、工藝以及數(shù)字化服務經(jīng)驗，幫助更多鋰電材料企業(yè)實現(xiàn)降本增效，獲取更大的生產(chǎn)效益。
