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導(dǎo)語
投料與包裝環(huán)節(jié)一直是物料處理產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的一大難點(diǎn)。宏工科技全新推出全自動噸袋拆包機(jī)與全自動噸袋包裝機(jī)，前后端賦能材料產(chǎn)線自動化智造升級，助力實(shí)現(xiàn)“無人工廠”。
4月11日下午，宏工科技電池材料事業(yè)部設(shè)計(jì)總監(jiān)Will在2024中國青島鋰電負(fù)極材料技術(shù)大會上，現(xiàn)場發(fā)表了主題為“材料產(chǎn)線自動化智造升級”的演講。
隨著電池制造領(lǐng)域的快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵和污染問題成為了業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)。特別是在投料和包裝工序中，傳統(tǒng)的人工干預(yù)導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下和環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)，也成為電池材料產(chǎn)線全自動化的難點(diǎn)。
宏工科技以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，為行業(yè)帶來了電池材料產(chǎn)線自動化智造的全新升級。
全自動噸袋拆包機(jī)
≥99.99%
抓吊成功率
經(jīng)過3568次循環(huán)抓吊測試，在噸袋與托盤相對位置隨機(jī)且角度扭轉(zhuǎn)的情況下，傳統(tǒng)的噸袋拆包過程需要大量人工干預(yù)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，同時(shí)工作環(huán)境與勞動強(qiáng)度對人員的負(fù)面影響無法忽視。宏工科技通過掃碼輸入、自動抓包、轉(zhuǎn)運(yùn)破袋、拍袋抖袋、到理袋回收，設(shè)計(jì)了一系列全自動化流程，大大減少了此前人工干預(yù)導(dǎo)致的痛點(diǎn)與不確定性。
例如自動無損抓袋環(huán)節(jié)，能夠全面針對常規(guī)物料、半袋物料、疊包物料、漲氣物料及脫氣物料等，以柔性抓袋方式，確保噸袋無破損且物料適應(yīng)性佳。
0.02%
物料殘余比
揚(yáng)塵污染與異物防控一直是拆包過程中的難點(diǎn)。我們通過全密閉微負(fù)壓設(shè)計(jì)、各工位獨(dú)立除塵和風(fēng)量變頻分時(shí)控制等方法，實(shí)現(xiàn)了高效的粉塵控制，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈和員工的健康安全。
同時(shí)，外袋清潔設(shè)備的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了磁性異物與非金屬異物嚴(yán)格控制。破袋方式采用C型刀破袋，較十字刀與旋轉(zhuǎn)圓盤刀破袋方式，無明顯可見毛邊碎屑。
全自動噸袋包裝機(jī)
減54人
人員配置
按10WT/年人造石墨產(chǎn)線，10個(gè)包裝機(jī)，三個(gè)班次進(jìn)行人員配置計(jì)算
宏工科技全自動噸袋包裝機(jī)集成了托盤及噸袋自動放置與補(bǔ)缺、噸袋自動開袋及套袋、物料自動取樣、自動復(fù)檢、噸包自動抽真空及熱合、噸包自動貼標(biāo)及入庫等功能。
以包裝袋自動供給系統(tǒng)為例，優(yōu)勢在于其能夠兼顧各種噸袋樣式，同時(shí)減小噸袋庫占地面積，更便于與AGV對接，完全取代人工拾取噸袋、人工套袋、人工整理袋口熱合等人工參與環(huán)節(jié)。
?
0-200g
包裝精度
包裝過程另一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)在于包裝產(chǎn)品質(zhì)量的一致性差。包裝過程中，我們實(shí)現(xiàn)了包裝袋的無損開袋和套袋，通過自動取樣、自動封裝和樣品定點(diǎn)輸送，確保了樣品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
利用負(fù)壓輸送技術(shù)，將樣品精確地輸送至檢測室，避免了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和樣品品質(zhì)的可控性。
投料與包裝環(huán)節(jié)一直是物料處理產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的一大難點(diǎn)。我們成功解決了產(chǎn)線自動化智造的“最后一公里”難題，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程，還深化了對生產(chǎn)流程的理解和應(yīng)用，未來將更好地滿足行業(yè)客戶針對生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求以及嚴(yán)苛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與創(chuàng)新的解決方案應(yīng)對行業(yè)挑戰(zhàn)。
