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導(dǎo)語(yǔ)
正負(fù)極材料是鋰離子電池中的核心關(guān)鍵材料，面對(duì)全球市場(chǎng)高速增長(zhǎng)，高性能、品質(zhì)化的設(shè)備需求日益增加。宏工科技創(chuàng)新推出釜式干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制含水量、金屬異物、碎粉率等干燥需求。
脫水干燥是鋰電池正負(fù)極材料制備的重要工藝環(huán)節(jié)，穩(wěn)定高效的干燥系統(tǒng)，可以產(chǎn)出一致性高、品質(zhì)穩(wěn)定的正負(fù)極材料，從而為制造高性能、高安全性的鋰離子電池打下基礎(chǔ)。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，基于各家使用的干燥設(shè)備及系統(tǒng)各有不同，存在產(chǎn)能低、干燥時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)于材料含水率、自動(dòng)化、金屬異物控制等方面有較高的要求。 針對(duì)此，宏工科技推出釜式干燥機(jī)與配套的干燥系統(tǒng)解決方案，在產(chǎn)能、金屬異物控制、碎粉率、殘留率等方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 在4月10-12日舉行的第七屆新型電池正負(fù)極材料技術(shù)國(guó)際論壇上，宏工科技電池材料事業(yè)部研發(fā)高級(jí)工程師喻堅(jiān)在大會(huì)上分享了釜式干燥系統(tǒng)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。 高產(chǎn)能 設(shè)備最大規(guī)格達(dá)5000L，設(shè)計(jì)產(chǎn)能每批3000kg，遠(yuǎn)超同行業(yè)的同類(lèi)型設(shè)備，目前在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)投入使用。 高真空度 改進(jìn)軸密封、進(jìn)料口和出料口，使設(shè)備維持長(zhǎng)時(shí)間高真空度，持續(xù)保證物料干燥性能處于最佳。 低碎粉率 采用低速電機(jī)加高速電機(jī)的傳動(dòng)方式，低速干燥、高速出料，減少物料顆粒之間擠壓碰撞而導(dǎo)致包覆層破壞。
低殘留率 仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)的攪拌槳葉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制刮刀和筒體的間距，確保殘留率低。槳葉設(shè)計(jì)為兩把耙式槳葉和一把推式槳葉，推式槳葉設(shè)置了刮刀，保證高效翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，減少筒底物料的殘留。 低金屬異物 采用復(fù)合涂層，保證熱量高效傳遞，同時(shí)隔絕金屬異物。 干燥系統(tǒng)智能化集成 系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序自行運(yùn)轉(zhuǎn)，可監(jiān)控整個(gè)干燥過(guò)程中的系統(tǒng)參數(shù)，溫度、濕度、壓力、設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)等，整個(gè)智能控制不需要人工參與，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化操作，運(yùn)行數(shù)據(jù)全流程追溯。 縱觀鋰電池行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展方向及技術(shù)趨勢(shì)，降本增效，高效智能化將成為動(dòng)力電池提升競(jìng)爭(zhēng)力的核心手段。 宏工科技一直堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，致力于解決客戶(hù)痛點(diǎn)，為客戶(hù)帶來(lái)高產(chǎn)能、高品質(zhì)的產(chǎn)品，賦能鋰電制造數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
