南昌粉體輸送、南昌氣力輸送設備、南昌氣力輸送系統(tǒng)。如果您的物料需要采用氣力輸送,又不知道如何選擇,你可以看看這篇文章 ,氣力輸送其實很簡單,因為實際上它只有兩類:如果輸送的物料懸浮在整個管道的空氣中,其機理符合稀相輸送的定義,相反,如果以非懸浮方式低速輸送,則系統(tǒng)屬于密相(密相)輸送。真的如此容易選擇嗎?事實并非如此簡單,存在許多誤解和錯誤選擇。那么設備需求方如何做出明智的選擇呢?第一步是了解每種氣力輸送方法的優(yōu)缺點。第二步是檢查自己的具體工藝規(guī)范。只有了解了這些,才能選擇最合適的氣力輸送。
稀相氣力輸送
稀相氣力輸送采用低壓下高氣速。輸送氣體的體積和速度足以使輸送的物料懸浮 物料以連續(xù)的方式輸送,并且不會在任何位置積聚在管線底部
對于稀相輸送,有必要保持相對較高的輸送空氣速度 但是,這不是一個恒定的速度 輸送開始時有一個提速,輸送結束時有一個終點速度,生產(chǎn)線全長的加速
優(yōu)點:從投資的角度來看, ,因為稀相體系相對簡單,而密相(密相),初期投資成本很低,價格相對便宜。經(jīng)過多年的發(fā)展,稀相氣力輸送已經(jīng)越來越完善,幾乎任何物料都可以以稀相懸浮液的形式通過管道輸送,無論顆粒大小、形狀或密度,“ ”稀相系統(tǒng)也易于維護 與密相(濃相)系統(tǒng)相比,我對它們的維修工作要少得多。”
缺點:速度過快可能造成材料損失。在稀相輸送過程中,輸送的顆粒會有很大的降解,因為速度很高,造成粉塵和物料的破碎。此外,用于研磨產(chǎn)品的稀相會造成輸送線和管道彎頭的磨損。這一損失也可以在電費單上顯示 “由于高速輸送的高功率要求,稀相密相(濃相)的能效較低,輸送距離越短,輸送能力越小?!坝袔追N不同形式的密相(密相)氣力輸送,這使得很難完全定義 例如塑料加工顆粒作為氣力輸送系統(tǒng),一般會使物料通過管道 - 理想塑料顆粒 - 低速高壓,顆粒會在水平輸送線的底部沉降和堆積 顆粒被拖拽,并可能以間歇喘振的方式流動。密相(濃相)。與稀相氣力輸送一樣,在線路的起點和終點有一個提速和終點速度,以及整體加速。
優(yōu)點:
低速輸送可以減少物料和系統(tǒng)的磨損 “在密相(密相)氣力輸送階段,對物料的損傷很小, 這是密相(密相)氣力輸送的最大優(yōu)點之一?!?因此,易碎或易涂抹的材料非常適合該系統(tǒng) 由于速度較低,在密相(濃相)中研磨的產(chǎn)品往往更好。如今,能源效率在每個人心中都是一樣的一般來說,如果系統(tǒng)設計得當密相(濃相)氣力輸送一般比稀相更節(jié)能。”
缺點:
密相(濃相)有一些內(nèi)在的限制:只有在供氣壓力比較高或輸送距離比較長時,可采用密相(密相)氣力輸送。所以即使材料具有密相(密相)輸送所需的物理性質(zhì),對于低壓或短距離輸送,也只能以稀相輸送。
另外,在大直徑長距離管道的大密相(密相)系統(tǒng)中,可能需要特殊的管道支架和額外的鋼結構來補償管道力 這樣會增加成本,如何選擇氣力輸送系統(tǒng)?因此,由于這兩種模式很容易理解,如何根據(jù)需要選擇更好的系統(tǒng) 自從密相(濃相)氣力輸送被廣泛應用以來,兩種輸送方式之間發(fā)生了沖突,因為太多的供應商只做其中一種輸送方式,并建議任何材料處理都應選擇他們推薦的輸送方式,對于哪個輸送系統(tǒng)最適合某一特定應用的問題,沒有簡單的答案,因為選擇取決于輸送距離、壓力、可用性等因素的組合,待輸送物料的特性,以及處理器甚至自身的經(jīng)濟考慮,讓我們從輸送距離開始,這通常與壓力 有關,因為輸送管道的壓降幾乎與距離成正比, 對于密相(密相)應用,長距離使用高壓不太方便。因此,大多數(shù)長距離氣力輸送通常在稀相中進行。
第二個也是非常重要的決定因素是要輸送的材料的性質(zhì) 如果客戶告訴我他們想要一個輸送系統(tǒng),我的第一個問題是關于材料的粒徑和密度,僅此一個問題,我們可以告訴您安裝什么系統(tǒng) 當材料未知時,選擇稀相或密相是沒有意義的。值得重復的是,幾乎任何材料都可以在稀相、粉末或樹脂 中運輸,但是,具有較高摩擦力的材料往往在密相(濃相)中表現(xiàn)更好,因為速度較低。
但絕對不是最不重要的,這與錢有關。例如,中等磨料可采用稀相或誘導密相(濃相)處理。在這種情況下,如何選擇可以歸結為全壽命周期成本核算。一方面,設備在稀相系統(tǒng)中磨損較快,需要更換零件,另一方面,密相(濃相)系統(tǒng)初始成本較高,但不需要以相同的速度更換零件。